传感器标定

机械到位

将对应轴用手动模式缓慢开到机械原点(例如合模:模具完全贴合;射胶:螺杆最前位)。使用塞尺确认间隙符合图纸要求。

清零

在「标定 → 位置」页面点击「当前位置清零」,系统记录此时的反馈脉冲/电压值为零点。

换向测试

将轴向反向开到最大位置,记录系统显示值与机械实际值的偏差。

满行程核对

如有偏差,调整「行程增益」参数(系统会提供辅助算式)。

重复验证

在 3 个不同位置(25% / 50% / 75%)核对显示值,最大偏差 ≤ 0.1 mm。

系统卸压

停油泵,点「卸荷」或手动开溢流阀,确认油压表读数为 0 bar。

清零

在「标定 → 油压」页面,点击「当前压力清零」。

迟滞检查

启动油泵,升到系统压力,再卸压,观察回零偏差应 ≤ 2 bar。

接入标准表

在油路上接入精度 0.5 级的标准压力表(或校验仪)。

分档加压

从低到高在 20% / 40% / 60% / 80% / 100% 系统压力各停留 30 秒。

线性修正

若各点偏差 > 1%,调整「压力增益」(线性项)。偏差随压力增大非线性的,考虑两点法分段校准。

复核

重新从 0 升到满量程,核对各点偏差 ≤ ±1%。

温度补偿归零

先把料筒加热到工作温度,空载稳定 10 分钟,再清零。冷态清零会在热态产生明显偏差。

用标准砝码校准(若支持)

部分传感器支持拆下后用砝码校准。按厂家说明执行。

在线校准

无法拆卸时,用熔胶+保压的方式,用工业称重传感器称出施加力量,反推熔料压力与传感器读数对比。

液压曲肘机:油压折算

锁模力 = 高压油缸压力 × 油缸面积 × 机铰放大比。机铰放大比在出厂测试时已确定,系统内存储。

现场验证方法:在模板间放入 4 个压敏纸(或应变压力传感器),执行高压锁模,对比压敏纸示值与系统显示。允许偏差 ±3%。

二板机:拉杆应变

每根拉杆贴应变片,直接测量拉伸量反算锁模力。四根拉杆分别显示。

标定方法:

1. 卸荷状态,四根拉杆应变清零
2. 逐级升压到 25% / 50% / 75% / 100% 额定锁模力
3. 四根拉杆示值应一致,偏差 ≤ 5%
4. 若偏差过大,先排查模厚不均或拉杆预紧不均,再考虑传感器本身

冷端校核

把对应区段的热电偶插入 0℃ 冰水混合物,读数应 ≤ ±2℃。

常温参考

在室温下与标准水银温度计对比,偏差 ≤ ±2℃。

高温参考

把热电偶与标准 K 型热电偶一同插入 300℃ 校验炉,读数对比偏差 ≤ ±3℃ 或 ±1%(取大者)。

极性检查

热电偶正极(红色或+)接到模块+端。接反时温度读数随升温反向下降,系统报「热电偶反接」。