每季保养
每运行 500–600 小时后执行。耗时约 2–4 小时。
液压系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 全面换油 | 排空全部液压油。用无绒布清洁油箱内部。更换所有滤芯。按规定牌号加注新油（通常 ISO VG 46 或 VG 68）。 |
| 必要时冲洗 | 如油品分析显示颗粒计数高或有漆膜，在换油前进行全系统冲洗。 |
| 吸油滤芯 | 更换（如机型配有可维护的吸油滤芯）。 |
| 液压油缸密封检查 | 全程伸出和缩回所有油缸（锁模、注射、顶出、注射座），检查活塞杆密封处是否有外漏。 |
| 阀组力矩 | 检查所有比例阀和方向阀的安装螺栓力矩。 |
| 蓄能器胶囊 | 每 2 年或按 OEM 规格更换胶囊或隔膜。 |
电气系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 全面电柜清洁 | 使用 HEPA 吸尘器和低压干燥空气。禁止使用压缩空气（会将灰尘吹入驱动器内部）。 |
| 继电器和接触器检查 | 检查触点是否有烧蚀或熔焊。磨损则更换。 |
| 电缆完整性检查 | 检查拖链中所有柔性电缆。更换护套开裂或导体外露的电缆。 |
| 电机绝缘测试 | 对主油泵电机和螺杆驱动电机进行兆欧测试（500V）。最低 5MΩ。 |
机械系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 拉杆螺母全面重紧 | 按规定力矩重新紧固所有四根拉杆螺母。重新检查伸长量。 |
| 模板平行度 | 用千分表测量模板平行度。偏差应 ≤ 0.05 mm/m。 |
| 注射座对中性 | 检查料筒相对于锁模中心线的对中性。 |
| 螺杆/料筒磨损检查 | 测量螺杆头部和料筒内径磨损量。通用螺杆间隙超过 0.4 mm 时更换。 |
| 螺杆防转机构 | 检查螺杆防转机构磨损情况。 |
工艺验证
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 温度传感器标定 | 在三个温度点（100°C、200°C、300°C）将 HMI 温度读数与经过标定的外接仪表对比。 |
| 压力传感器标定 | 将注射和锁模压力读数与经过标定的压力表对比。 |
| 位置反馈标定 | 验证螺杆位置、锁模位置和顶出位置反馈与物理测量值一致。 |
| 射胶重量重复性 | 运行 20 个连续循环，测量射胶重量。Cpk ≥ 1.33。 |