二板机调试

二板机(DUII、SP6 系列)取消了传统曲肘结构,由四根拉杆和内置抱紧机构完成锁模力传递。本章介绍二板机特有的调试流程。

一、二板机结构要点

在调试前先熟悉结构:

• 固定板 + 移动板:只有两块大板,无后模板
• 四根拉杆:穿过两板,尾端装抱紧螺母
• 抱紧机构:液压驱动,抱紧/松开拉杆上的齿纹
• 快压油缸:快速开合模(低压大流量)
• 主锁模油缸:建立高压锁模力
• 调模机构:拉杆上移动抱紧位置,适应不同模厚

与液压曲肘机相比,二板机:

• 行程更大(可装更大模具)
• 开合模速度更快
• 结构更紧凑
• 四角均匀性调试更复杂

二、调试前准备

三、传感器标定(二板机重点)

四角锁模力标定

位置传感器

二板机开合模行程大(可达 1500 mm 以上),建议使用:

• 磁栅尺(量程大、成本适中)
• 或绝对值光栅尺(精度最高)

标定方法同液压机,但注意全行程线性度要在 5 个点验证(大量程系统线性度易劣化)。

四、参数整定

4.1 快压油缸调试

快压油缸负责高速开合模,行程大、压力低。

整定要点:

• 快速合模速度:300 ~ 500 mm/s(比液压曲肘机快一倍)
• 减速距离:提前到位前 50 ~ 80 mm 开始减速
• 到达高压点前必须降到 30 mm/s 以下,避免撞击主锁模油缸活塞

4.2 主锁模油缸与拉杆抱紧时序

4.3 调模机构整定

调模是二板机最复杂的动作之一。

自动调模流程:

1. 松开抱紧机构
2. 调模马达驱动抱紧座在拉杆上移动
3. 根据模厚传感器反馈定位
4. 重新抱紧
5. 试锁验证锁模力

整定要点:

• 4 个抱紧座必须同步移动,位置差 < 0.1 mm
• 调模速度:通常 10 ~ 20 mm/s
• 每次换模后必须执行一次完整调模,不能依赖上次位置

4.4 高速开合模曲线整定

二板机的卖点之一是高速开合模。整定方法:

4.5 拉杆同步检查

合模时四根拉杆应同步受力,偏差过大会导致模具不均匀磨损。

方法:

1. 装上标定用的平面模具
2. 执行高压锁模
3. 读取四角锁模力
4. 偏差 > 5% 时调整:
   • 首先调模具水平度
   • 其次调抱紧预紧
   • 最后才调传感器零偏

五、模厚自动调整

二板机模厚范围宽(最小/最大可达 2 ~ 3 倍),模厚自动调整是量产必备功能。

六、验证与交付

连续锁模测试

空载连续 100 次高压锁模,观察:

• 每次四角锁模力偏差
• 抱紧机构声音(应清脆无异响)
• 拉杆无异常磨损
• 调模位置稳定,无累积偏移

首件试模

接入模具后按《首件试模与工艺交付》章节执行。

七、常见问题