温度控制

温度是成型工艺的基础变量。本章介绍料筒温度、模温、油温的监测与控制。

料筒温度

温度段划分

典型料筒温度分 4 ~ 6 段,从料斗侧到喷嘴依次为:

1. 喂料段:低温,保证颗粒稳定喂入
2. 压缩段:逐渐升温,物料开始熔化
3. 计量段:达到熔融温度,物料完全塑化
4. 喷嘴:略低于计量段,防止流涎(部分工艺反而略高)

典型温度设定

(单位:℃,供参考,实际按材料供应商建议)

温度 PID

每段温度独立 PID 控制。系统提供三种 PID 模式:

• 标准 PID:适合大多数材料
• 慢速 PID:热惯性大的料筒,响应慢但超调小
• 快速 PID:薄壁料筒或加热圈数大,响应快

PID 自整定:系统支持一键自整定,适合新料筒或更换加热圈后使用。自整定过程需要约 15 ~ 20 分钟,期间料筒温度会有 ± 20℃ 的波动,必须在无料状态下进行。

温度保护

• 断偶保护:热电偶开路检测,立即关断该段加热
• 热电偶反接:温度读数向下发散时报警
• 超温保护:温度超过设定值 + 30℃ 持续 30 s 即关断并报警
• 低温禁射:料筒温度未达「允许射胶温度」时禁止射胶动作

模具温度

模温通过外部模温机控制,本系统侧主要监测:

• 模具内部埋置的热电偶(若有)
• 模温机本体信号

模温达到判定

在「运行模式与安全」章节已说明,模温未到位时禁止切到自动模式。判定阈值默认为设定值 ± 5℃,可调。

油温(液压机)

液压机的油温直接影响动作精度和响应速度。

油温区间

油冷却控制

• 冷却水路的电磁阀由控制系统自动开闭
• 支持「目标油温」设定,系统自动控制冷却强度
• 冷却异常(水温过高/水流中断)时报警

节能模式

待机降温

无动作超过设定时间(默认 30 分钟),系统自动将料筒温度降到「待机温度」(通常低于生产值 30 ~ 50℃),防止材料长时间高温降解。

定时停机

配合时钟可设定:

• 下班时间自动关闭加热
• 上班时间前自动升温
• 节假日整周关闭