熔胶
熔胶(又叫储料、计量)是螺杆旋转将塑料颗粒熔化并向前推送,同时螺杆后退到设定位置的过程。熔胶稳定性直接决定下一模的重量稳定性。
熔胶动作流程
- 熔胶起动:保压结束后螺杆开始转动
- 多段熔胶:按位置分段控制螺杆转速和背压
- 熔胶到位:螺杆后退至设定位置即停止转动
- 松退:螺杆小幅后退释放压力,防止流涎
多段熔胶参数
系统支持最多 4 段熔胶。大多数产品 1 ~ 2 段足够。
| 参数 | 单位 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 段螺杆转速 | rpm | 30 ~ 200 | 转速越高产量越高,但剪切热也越高 |
| 段背压 | bar / % | 5 ~ 30 | 影响熔料密实度与均匀性 |
| 段切换位置 | mm | - | 从前位开始的螺杆行程 |
| 熔胶终点 | mm | - | 本次熔胶结束位置,决定射胶量 |
背压
背压是熔胶时螺杆后退所受到的阻力,由系统主动控制。
背压的作用:背压越高,熔料被压缩越密实,空气和挥发物被排出,计量越准确。但背压也会增加剪切热,对热敏材料要小心。
| 材料 | 推荐背压 |
|---|---|
| PE / PP | 5 ~ 10 bar |
| ABS / PS | 8 ~ 15 bar |
| PC / PMMA | 10 ~ 20 bar |
| PA(尼龙) | 5 ~ 15 bar |
| PVC | ≤ 5 bar(避免分解) |
| POM | ≤ 5 bar(避免分解) |
| 透明 PC | 15 ~ 25 bar(消除银纹) |
松退(Suck-back)
松退是熔胶结束后螺杆短距离后退,用于释放喷嘴前端压力,防止:
- 流涎:低粘度材料在喷嘴开放时自行流出
- 下一模射胶冒气:熔料中混入空气
- 熔料结皮:喷嘴与模具分离时产生拉丝
松退参数
- 松退距离:通常 1 ~ 5 mm
- 松退速度:10 ~ 40 mm/s
- 松退时机:可选「熔胶前松退」或「熔胶后松退」
松退前/松退后的区别
- 熔胶前松退:射胶结束后先松退再熔胶。用于防止熔胶起动瞬间的背压冲击。
- 熔胶后松退(默认):熔胶到位后松退。用于防止喷嘴流涎。
螺杆转速上限
系统对最大螺杆转速进行硬限制,防止:
- 超过电机(伺服机)或液压马达(液压机)的许用转速
- 过高的剪切导致材料降解
- 螺杆/止逆环异常磨损
上限值在「机型参数」中按吨位和螺杆直径预设,一般用户无法修改。
熔胶时间监控
系统监控每一模的熔胶时间。若熔胶时间大幅偏离历史值:
- 变短:材料粘度下降(过热或降解)、止逆环密封失效
- 变长:材料粘度上升(温度偏低)、喂料口架桥、螺杆磨损
可在「生产管理」页面设置熔胶时间超差报警阈值。
熔胶阶段的常见问题
- 熔胶抖动:螺杆转速段切换太陡,或背压设定忽高忽低
- 熔胶不到位:熔胶终点超过机械行程,或止逆环漏料导致前段没压力
- 熔胶太慢:螺杆转速偏低,或背压偏高
- 计量不稳:止逆环异常、料温波动、喂料段温度过高(架桥)
详细调试方法参见《调试手册 → 首件试模》章节。