生产管理与 SPC
生产管理模块负责产量统计、周期分析与过程质量控制(SPC),是量产阶段的核心功能。
产量计数
基础计数
系统自动记录:
- 总模次:机台自开机以来的累计模次
- 当班模次:当前班次内的模次
- 合格品数:扣除缺件、报废后的实际产出
- 模腔数 × 模次 = 产品数
自动停机条件
- 产量到达:达到设定模次后自动停机(防止超产)
- 料量不足:料斗低料位信号触发预警或停机
- 不良连续:连续 N 模不良自动停机
周期时间分析
周期分段统计
系统把一个成型周期拆分为以下段落,分别统计用时:
| 段落 | 正常占比 | 说明 |
|---|---|---|
| 锁模 | 5 ~ 10% | 开合模时间 |
| 射胶 | 5 ~ 15% | 射胶 + V/P 切换 |
| 保压 | 10 ~ 30% | 保压阶段 |
| 冷却 | 30 ~ 60% | 通常是单周期最长 |
| 熔胶 | 10 ~ 25% | 并行于冷却,取较长者 |
| 开模 + 取件 | 5 ~ 15% | 含机械手取件 |
| 空走 | 1 ~ 5% | 各段之间的等待 |
点击「周期分析」页面,可查看:
- 每段实际时间柱状图
- 最近 100 模次每段时间的波动
- 瓶颈识别:标出耗时最长的段
若发现「冷却」占比异常低(< 20%),说明其他动作被拉长了,很可能是优化机会。
不良品管理
不良类型
操作员可自定义不良类型,常见如:
- 短射
- 飞边
- 缩水
- 气纹
- 银丝
- 变形
- 脱模不良
- 其他
打卡不良
- 操作员发现不良品后,点击画面的不良按钮
- 选择不良类型和数量
- 系统从合格品中扣除并计入不良统计
自动不良检测
- 配合重量传感器:产品重量超差自动计入不良
- 配合视觉系统:缺陷识别信号计入不良
- 配合机械手:缺件信号自动计入
SPC(过程质量控制)
监控变量
系统可对以下关键变量做 SPC 监控:
| 变量 | 采集方式 | 典型 Cpk 目标 |
|---|---|---|
| 产品重量 | 外接重量传感器 | ≥ 1.33 |
| 产品尺寸(关键尺寸) | 人工录入或视觉系统 | ≥ 1.33 |
| 熔胶时间 | 系统自动 | ≥ 1.67 |
| V/P 切换点 | 系统自动 | ≥ 1.67 |
| 残余量 | 系统自动 | ≥ 1.67 |
| 锁模力 | 系统自动 | ≥ 1.67 |
| 最大射压 | 系统自动 | ≥ 1.67 |
控制图
系统提供:
- X̄ - R 控制图:监控均值和极差
- X̄ - S 控制图:监控均值和标准差(大样本)
- 运行图:实时趋势
- 直方图:分布形状(判断是否正态)
SPC 的价值在于预警,不是事后统计。设置合理的报警规则(例如 Nelson 规则),在参数未超差但有趋势性偏移时提前提醒操作员。
报警规则
内置常见 SPC 报警规则:
- 一点超出控制限(UCL / LCL)
- 连续 7 点在均值同一侧
- 连续 7 点递增或递减
- 2/3 点在 2σ 外
- 4/5 点在 1σ 外
- 连续 15 点在 1σ 内(异常集中,说明有新过程引入)
报表
班次报表
每班结束自动生成,包含:
- 实际产量 / 计划产量
- 合格率
- 平均周期时间
- 不良分布
- 关键参数的均值与标准差
- 报警次数统计
报表可打印、导出 PDF、发送邮件。
日报 / 月报
汇总多班次数据,用于管理层查看。支持按机型、模具、材料维度汇总。
MES 上传(可选)
接入 MES 系统后,报表数据自动上传,无需人工填报。详见「通讯与数据接口」章节。