水平校正与固定
水平校正步骤
正确的水平校正可确保拉杆受力均衡、模板运动顺畅和模具对中精确。
所需工具
- 精密水平仪（灵敏度 0.02 mm/m）
- 塞尺
- 不锈钢垫片（多种厚度）
- 扭矩扳手（经过标定）
步骤
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设备就位：将设备放置在准备好的地面上，移至最终安装位置。
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粗调水平：
- 将精密水平仪放置在动模板表面（先清洁表面）。
- 在纵向（锁模方向）和横向两个方向进行调平。
- 调整可调地脚或加垫片。
- 目标：两个方向均 ≤ 0.10 mm/m。
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精调水平：
- 将水平仪移至定模板表面。
- 调整至两块模板均在 0.05 mm/m 以内。
- 检查注射单元底座的水平度。
- 目标：整机 ≤ 0.10 mm/m。
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带载检查：
- 施加 50% 额定锁模力。
- 重新检查模板水平度。
- 必要时调整。
- 释放锁模力后再次检查。
温度变化会影响水平度。应在设备和地面达到正常工作温度后（运行设备 2 小时后再检查）进行最终水平校正。不要在冷机状态下校水平。
设备固定
固定条件
| 机型规格 | 是否需要固定 |
|---|---|
| ≤ 1000 kN | 不需要（可调地脚加锁紧螺母即可） |
| 1000–3000 kN | 推荐（地脚螺栓 + 调平垫铁） |
| > 3000 kN | 必须（地脚螺栓 + 环氧灌浆） |
地脚螺栓安装
- 使用设备底座钻孔模板在地面标记螺栓位置。
- 钻孔至规定深度（通常 150–300 mm）。
- 彻底清洁孔洞（吸尘 + 刷洗）。
- 注入化学锚栓环氧树脂。
- 在环氧树脂凝固前插入地脚螺栓。
- 移开设备，待环氧树脂固化（按厂家说明）。
- 重新放置设备，将螺母紧固至规定力矩。
灌浆（大型机）
- 在设备底座周围制作模板。
- 按厂家说明混合无收缩环氧灌浆料。
- 通过灌浆孔灌入，完全填充底座下方。
- 固化至少 24 小时后方可施加负载。
- 固化后将地脚螺栓紧固至最终力矩。
紧固力矩
| 螺栓规格 | 力矩（8.8 级钢） |
|---|---|
| M16 | 180–200 N·m |
| M20 | 350–400 N·m |
| M24 | 600–700 N·m |
| M30 | 1200–1400 N·m |
最终检查
水平校正和固定后：
- 重新检查模板水平度 — 应在 0.10 mm/m 以内。
- 检查所有可调地脚锁紧螺母均已紧固。
- 确认设备机架无扭曲（测量对角线尺寸）。
- 将最终水平测量值记录在安装日志中。