每月保养
每运行 200–250 小时后执行。耗时约 1–2 小时。
液压系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 油样实验室分析 | 送样至合格油品分析实验室。检测粘度、含水量、酸值（TAN）、颗粒计数（ISO 4406）。 |
| 回油滤芯 | 更换（首次 500h，之后每 2000h 或按 OEM 建议）。 |
| 油箱呼吸器/空气滤清器 | 检查，堵塞则更换。 |
| 溢流阀测试 | 短时测试系统溢流压力是否与规格相符。 |
| 蓄能器预充压力 | 检查氮气预充压力。如低于规定值 10% 以上则补充。 |
电气系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 主电力端子力矩检查 | 使用扭矩扳手。检查主断路器、伺服驱动器输入、加热接触器端子。 |
| 热成像检测 | 使用红外热像仪扫描电柜。热点表示接触不良或元件故障。 |
| 接地电阻测试 | 验证接地电阻 ≤ 4Ω。 |
| 伺服驱动冷却风扇 | 检查风扇运行。清洁风扇格栅。 |
| 后备电池电压 | 检查控制器和驱动器的后备电池电压。如 < 3.0V（对于 3.6V 锂电池）则更换。 |
机械系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 拉杆伸长量测量 | 使用千分尺或超声波张力仪测量拉杆拉伸量。四根拉杆差异应在 5% 以内。 |
| 注射座导轨 | 清洁并重新润滑导轨。检查是否有压痕。 |
| 射嘴对中性 | 检查射嘴中心与模具浇口套的对中性。偏斜会导致模具损坏。 |
| 锁模机构（曲肘式） | 检查曲肘销和铜套的磨损。润滑所有曲肘润滑点。 |
| 螺杆抽出检查 | 抽出螺杆，检查螺纹磨损、铬层剥落或材料粘附情况。 |
冷却系统
| 任务 | 说明 |
|---|---|
| 热交换器清洗 | 对管壳式冷却器的水侧进行化学清洗或反冲洗。 |
| 冷却水水质分析 | 测试水的硬度、pH 值、电导率、细菌。 |
| 冷水机/水塔（如自有） | 检查冷水机制冷剂液位、压缩机油位。 |
⚠️
油品分析是液压机最具价值的预测性维护工具。每月一次的油样分析成本远低于一次油泵更换。建议与合格实验室建立定期检测计划。