冷却系统
冷却系统维持液压油温度和冷却料筒进料口。良好的冷却可延长油品寿命、稳定工艺条件并防止热损伤。
冷却回路总览
| 冷却回路 | 用途 | 典型流量 | 典型温度 |
|---|---|---|---|
| 液压油冷却器 | 保持油温 30–50°C | 30–120 L/min | 出口 ≤ 入口 + 5°C |
| 料筒进料口冷却 | 防止料斗处材料架桥 | 5–15 L/min | 20–35°C |
| 模具冷却（客户自备） | 工艺冷却 | 按模具设计 | 各异 |
| 液压动力单元（大型机） | 独立油冷却回路 | 30–80 L/min | 30–50°C |
推荐运行条件
| 参数 | 目标值 | 报警阈值 |
|---|---|---|
| 液压油温度 | 35–50°C | < 20°C 或 > 55°C |
| 冷却器出口油水温差 | ≤ 进口水温 + 5°C | > 8°C |
| 进料口温度 | 25–35°C | > 50°C |
| 冷却水入口温度 | 15–28°C | > 30°C |
| 冷却水压力 | 3–5 bar | < 2 bar 或 > 7 bar |
| 水流量 | 按机型规格 | < 规格值的 80% |
保养计划
| 任务 | 周期 | 说明 |
|---|---|---|
| 清洁水滤网/过滤器 | 每周 | 清除杂物，检查是否损坏 |
| 检查水流指示器 | 每日 | 水流稳定，无可见气泡 |
| 检查油温趋势 | 每日 | 记录交班温度 |
| 检查冷却器结垢 | 每月 | 水侧结垢（水垢）或气侧积尘 |
| 化学清洗热交换器 | 每季 | 根据水质使用适当除垢剂 |
| 水质检测 | 每月 | pH 6.5–8.0，硬度 < 150 ppm CaCO₃，电导率 < 500 μS/cm |
| 检查软管硬化 | 每季 | 开裂或变脆则更换 |
| 检查截止阀 | 每季 | 全开/全关操作，防止卡滞 |
冷却水水质标准
| 参数 | 可接受范围 | 理想范围 |
|---|---|---|
| pH 值 | 6.0–9.0 | 6.5–8.0 |
| 总硬度 | < 200 ppm CaCO₃ | < 100 ppm CaCO₃ |
| 氯化物 | < 250 ppm | < 100 ppm |
| 电导率 | < 800 μS/cm | < 500 μS/cm |
| 铁离子 | < 0.5 ppm | < 0.1 ppm |
| 细菌/藻类 | 不可见 | 经杀菌处理 |
⚠️
管壳式冷却器内部的水垢具有隔热作用。1 mm 厚的水垢会降低约 30% 的热交换效率。如冷却水流量正常但油温持续升高，应除垢或更换冷却器。