射胶与保压
射胶与保压是决定产品尺寸、外观和重复性的核心阶段。本章介绍多段射速、VP 切换、保压控制以及波形查看。
射胶动作流程
完整的射胶 → 保压 → 冷却过程如下:
- 射胶起动:螺杆向前推进熔料进入型腔
- 多段射速:按位置或时间将射程分为多段,每段独立设速度/压力
- V/P 切换:从速度控制切换到压力控制的临界点
- 保压:以设定压力维持,补缩、压实产品
- 保压结束:切换至冷却阶段,期间开始熔胶
多段射胶参数
系统支持最多 10 段射胶,按位置(mm)或时间(s)切换。常用 3 ~ 5 段即可覆盖多数产品。
| 参数 | 单位 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 段速度 | mm/s | 10 ~ 500 | 螺杆前进线速度 |
| 段压力上限 | bar / % | 60 ~ 200 | 该段允许的最大射压 |
| 段切换点 | mm | - | 切换到下一段的螺杆位置 |
| 加速时间 | ms | 0 ~ 200 | 各段切换时的加减速斜率 |
建议画面同时显示「实际速度曲线」和「实际压力曲线」。如果某一段的实际速度明显低于设定值,说明段压力上限设得太低,射压被限制了。
V/P 切换
V/P 切换(Velocity → Pressure)是整个成型过程最关键的时刻。切换太晚会飞边,切换太早会短射。
按螺杆位置切换(最常用)
切换点通常设为产品体积的 95% ~ 98%。
调试方法:先设一个较大的切换点(欠充 5%),逐步减小直到产品刚好填满且无飞边。
优点:重复性最好,对螺杆磨损和材料批次不敏感。
保压参数
保压分段数一般 1 ~ 3 段,总时长根据产品厚度决定。
| 参数 | 单位 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 保压压力 | bar / % | 射压的 40% ~ 80% | 过高会造成残余应力,过低会缩水 |
| 保压时间 | s | 1 ~ 15 | 通常持续到浇口凝固 |
| 保压速度限制 | mm/s | 5 ~ 30 | 限制补缩阶段螺杆移动速度 |
保压切换原则
- 薄壁件:保压时间短,压力可以高
- 厚壁件:保压时间长,压力中等
- 判断保压是否足够:连续做几模,产品重量稳定即可;重量仍在上升说明还没补满
波形查看
系统支持实时查看以下波形:
- 螺杆位置 - 时间
- 射胶速度 - 时间 / 位置
- 射胶压力 - 时间 / 位置
- 保压压力 - 时间
- 螺杆转速 - 时间(熔胶阶段)
- 料筒温度 - 时间
波形可:
- 缩放、平移、光标测量
- 叠加历史模次进行对比
- 导出为 CSV 或图片
- 设置报警阈值,超出自动截图存档
波形对比功能是诊断工艺漂移的利器。当发现产品不良率上升时,调出正常模次和异常模次的压力曲线对比,很快能定位到哪一段出了问题。
机型差异
- 液压机:射胶响应有 5 ~ 20 ms 的阀芯延迟,需通过「V/P 预切换」补偿
- 全电机:响应快,切换精度 0.01 mm,基本无需补偿
- 二板机:射胶部分与液压机一致,锁模部分为二板结构
详细调试方法参见《调试手册》对应机型章节。