首次开机与功能检查
上电前检查
首次上电前请确认以下项目：
| 系统 | 检查内容 |
|---|---|
| 电气 | 主断路器 OFF。所有分断路器 OFF。按下急停按钮。控制变压器初级电压与电源匹配。 |
| 接地 | 接地已确认（≤ 4Ω）。所有面板已等电位连接。 |
| 冷却水 | 冷却水已开启，流量已确认，无泄漏。 |
| 液压 | 液压油位在视窗 3/4。所有球阀处于 OPEN 位置。油箱呼吸器已安装。 |
| 机械 | 无残留运输支撑件。所有护罩已就位。拉杆螺母在正确位置。注射座已完全退回。 |
| 安全 | 所有急停按钮已接线并功能正常。安全门开关已连接。 |
| 模具 | 如已安装模具：确认模具在拉杆间距范围内、重量不超过模板承载能力、中心高度与射嘴匹配。 |
首次上电顺序
闭合主断路器
设备通电。控制器启动（60–90 秒）。观察 HMI 启动自检信息。
检查控制电压
在控制器电源输入端测量 24 VDC 电源。必须为 23.5–25.0 VDC。
闭合伺服断路器
伺服驱动器通电。观察驱动器显示屏显示正常状态（通常为”rdy”或”RUN”）。不应出现故障代码。
复位急停
松开所有急停按钮，关闭所有安全门。安全回路应复位。
闭合加热断路器
加热回路通电。开始料筒加热。如已加料，设定温度为 140–160°C 进行干燥；如仅升温，设定为 50°C。
启动油泵（仅液压机）
按下油泵启动按钮。倾听有无异常噪音。监测油压：
- 低压空载：5–15 bar
- 热机后高压待机：系统压力（通常 140–175 bar）
⚠️
首次启动时，如果液压泵电机相序错误，油泵将反向旋转。这会在几秒钟内损坏油泵。启动油泵前务必确认相序正确！如发现油泵无法建压或有异常声音，立即停机。
功能测试
锁模单元
| 测试 | 步骤 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 低速开合模 | 设定速度 20%，全程开合 | 动作平稳，无卡滞或异常噪音 |
| 锁模力建立 | 提升至 50% 额定锁模力 | 压力保持稳定，拉杆负载均匀 |
| 低压模具保护 | 在模板开口 500 mm 时低速合模 | 系统应检测到无阻力（如小机型无模具时可能需要调整阈值） |
注射单元
| 测试 | 步骤 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 注射座进退 | 全程低速 | 平稳，无卡顿 |
| 射胶（无料） | 螺杆以 10% 速度前进，最多 3 秒 | 动作平稳 |
| 熔胶（无料） | 以 20 RPM 旋转 5 秒 | 旋转平稳，无摩擦声 |
顶出单元
| 测试 | 步骤 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 顶进顶退 | 全程前进后退，重复 5 次 | 动作平稳，位置反馈正确 |
| 顶出行程设定 | 调整至 80% 行程并循环 | 在正确位置停止 |
温度控制
| 测试 | 步骤 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 所有温区加热 | 所有段设定为 180°C | 30 分钟内全部到达设定点 |
| 热电偶检查 | 将 HMI 读数与独立热电偶对比 | 所有段偏差 ≤ ±5°C |
| SSR 工作 | 检查每段工作电流 | 每段电流在预期范围内 |
安全系统
| 测试 | 步骤 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 急停（每个按钮） | 在合模过程中按下急停 | 立即停止，伺服断电，油泵停止 |
| 前安全门 | 自动循环中打开前门 | 循环立即停止 |
| 后安全门 | 自动循环中打开后门 | 循环立即停止 |
| 低压模具保护 | 在模具表面放置一块 3 mm 厚软物（纸板），合模 | 停止并反向开模 |
| 安全光幕（如配备） | 合模时遮挡光幕 | 立即停止 |
首次循环
- 按所用材料的工艺要求设定温度。
- 到达设定点后保温 20–30 分钟。
- 向料斗加料。
- 清膛 5–10 次以稳定料温。
- 将注射参数设为保守值（中档速度和压力）。
- 执行一次完整的半自动循环。
- 检查制品 — 确认无缺料、飞边、粘模或其他缺陷。
- 逐步调整参数（一次只调整一个参数）至制品合格。
- 连续运行 20 次并检查射胶重量重复性。
在最初的 100 个循环中，密切关注油温、振动和异常声音。这是设备的”磨合期”。对水平度、润滑或参数进行小幅调整属于正常现象。